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Anpassung und Verwirklichung des Toyota
Produktionssystems (TPS) und Strategische Ausrichtung und
Weiterentwicklung des Produktionssystems.
Analyse, Bewertung und Gestaltung von
Geschäftsprozessen.
Planung und Einführung von GPS, TPS sowie TPM
Methoden
Planung, Gestaltung von NEUPROZESSEN:
Unterstützung in
der Berücksichtigung von modernen Produktionssystemen unter
Lean-Gesichtspunkten.
Einsatz der Lean Methoden
Beratung der verantwortlichen Führungskräfte bei
Investitionen, Neuanläufen und der Budgeterstellung.
Planung und Investitionsrechnung neuer
Produktionsanlagen.
Durchführung von
Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen.
Einführung der Prozesskostenrechnung sowie
Balance Scorecard.
Bewertung von Möglichkeiten zur Steigerung der
Effizienz in Produktions- und Fertigungsprozessen sowie
Gesamtkoordination und Steuerung der Verbesserungsprozesse in der
Produktion.
Planung und Initiierung von
EFFIZIENTSSTEIGERUNGSMASSNAHMEN:
Prozessverbesserung nach Six-Sigma.
Ermittlung und Erschließung von
Verbesserungspotentialen nach (5S, Hoshin, gezogene
Materialflüsse, TPM, etc.).
Ausrichtung von Methoden und Systematiken an
bestehenden Arbeitssystemen,
Entwicklung von Optimierungsmaßnahmen
standortübergreifend und in Zusammenarbeit mit allen Fachabteilungen.
Weiterentwicklung und Verbesserung hinsichtlich der Kosten, Prozesse, Qualität, Produktivität und
weiterer wichtiger Kennzahlen.
Value Stream Planung und Design, Erstellung
einer VSM um Verschwendung und Hauptverbesserungspotenziale aus einer
Gesamtsicht zu identifizieren.
Optimierung des Entwicklungs- und
Fertigungsstroms mittels Wertstromanalyse und -design sowie Durchführung
von Schwachstellenanalysen.
Aufbau und Weiterentwicklung eines
Kennzahlensystems in der Produktion.
Initiierung und Umsetzung von Continuous
Improvement Prozessen.
Errichtung von Lean -Leuchttürmen in den
verschiedenen Werken.
Definition und Einführung von Methoden und
Systemen zur Prozessoptimierung.
Neugestaltung und Optimierung der Prozesse
Ermittlung und Messung von Anlagenverlusten
zwecks Verbesserung der TPM (OEE) durch entsprechende Ursachenanalyse
und Maßnahmen.
Coaching und Begleitung der Mitarbeiter als
Initiator von KVP Projekten und Überwachung der Nachhaltigkeit
EINFÜHRUNG und Umsetzung von Lean
Methoden:
Einführung einer 7-W-Checkliste bzw. eines
5-W-Managementsystems.
Einführung von
Managementmethoden wie Kaizen, TPM (OEE) und
Lean Manufacturing.
Umsetzung von LEAN-Methoden (z.B. SMED, one Piece flow,
Wertstrommapping, KVP, 5S/5A, Waste Walk, TPM, 3 Mu (Muda/Muri/Mura),
Poke Yoke, Value Stream Map, Standardized Work etc.)
Unterstützung bei der rationellen Prozess- und Arbeitsgestaltung.
Mitarbeiter Schulung und Qualifizierung:
Durchführung von Lean-Workshops (KVP, 5S/5A, Waste Walk, TPM,
Poke Yoke, Value Stream Map, Standardized Work etc.).
Einführung, Beratung und Schulung eines
Hoshin-Managements.
Einführung, Beratung und Schulung eines
Shopfloor-Managements einschließlich
Durchführung von Shopfloor-Workshops.
Moderator von Muda Workshops.
Koordination und Durchführung der Schulungen
von CIP-Standards sowie deren Leitung und Moderation von Projekten und
Workshops zur Optimierung von Effektivität und Effizienz.
Schulung der Anwendungskenntnisse von
relevanten Tools (Kaizen, KVP, Six-Sigma, etc.).
Entwicklung bedarfsgerechter
Qualifizierungsprogramme (Train the Trainer) für Führungskräfte und
Mitarbeiter
Beratung von Führungskräften und
Mitarbeiter/innen bei Expertengesprächen,
Planung, Veranstaltung und Bewertung von
Workshops.
WIR garantieren Ihnen die Erreichung der gemeinsam gesteckten
ZIELE!
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